Пластинчатые теплообменники

Ду 32

Ду 50

Ду 65

Ду 80

Ду 100

Ду 150

Ду 200

Ду 300

Ду 400

Ду 500(450)

Пластинчатые теплообменники служат для передачи энергии от критической среды к теплоносителю. Движение жидкостей или газов происходит в каналах, формируемых пластинами, собранными в пакет. Теплообменные аппараты могут использоваться как для быстрого подогрева, так и для охлаждения.

На современном рынке представлено множество видов оборудования с различными техническими характеристиками, условиями эксплуатации и областью применения. Для оптимального выбора необходимо учесть множество факторов, таких как КПД, степень прочности, давление (максимальное рабочее и испытаний), мощность, рабочая температура, типы сред и т. д.

Ассортимент

Теплообменные аппараты различаются по следующим параметрам:

1. 1. Тип:

• • поверхностные (рекуперативные постоянного действия и регенеративные, работающие с определенной периодичностью);

  • смесительные (градирни, барботеры паровые, подогреватели сопловые, конденсаторы барометрические).

1. 2. Рабочие среды:

• • вода — вода;

  • пар — вода;

  • вода — гликоль;

  • вода — эмульсия;

  • вода — масло;

  • нефть – вода;

  • хладагент — вода и многие др.;

1. 3. Конструкция (для поверхностных аппаратов):

1. 1. 3.1 Рекуперативные блочные (графитовые).

1. 1. 3.2 Рекуперативные трубчатые:

• • • кожухотрубные;

    • секционные;

    • оросительные;

    • оребренные.

1. 1. 3.3 Рекуперативные плоские:

• • • спиральные;

    • с двойными стенками;

    • пластинчатые (разборные, сварные, полусварные, паяные).

1. 1. 3.4 Регенеративные (с подвижной или неподвижной насадками).

1. 4. Материал изготовления:

• • нержавеющая сталь;

  • титан;

  • медь.

1. 5. Области применения:

• • энергетика (ТЭЦ, АЭС);

  • ЖКХ;

  • машино- и судостроение;

  • черная и цветная металлургия;

  • химическая и нефтегазовая отрасли;

  • пищевая промышленность;

  • оборудование для отопления, вентиляции, кондиционирования;

  • системы охлаждения и теплоснабжения.

Разновидности пластинчатых теплообменников «ЭТРА»

1. Разборные пластинчатые теплообменники состоят из отдельных пластин и уплотнений между ними. Когда эти элементы собраны в пакет, образуются каналы для критической среды и теплоносителя. Модели отличаются простотой, ремонтопригодностью, гибкостью конфигурации. Для изготовления основных частей производитель выбирает передовые марки нержавеющей стали, титан или специальные сплавы — в зависимости от задачи.
2. В устройствах полусварного типа две сваренные пластины образуют кассету (модуль), в которой находится канал для критической среды. После формирования пакета создается пространство для движения теплоносителя. Количество элементов может изменяться, оно определяется параметрами техпроцесса. Среди плюсов можно выделить возможность разборки на модули и изменения конфигурации, низкую стоимость. Также есть доступ к каналу теплоносителя (например, для очистки).
3. Сварные теплообменники включают силовую раму, неразборный пакет пластин и съемные боковые панели. Возможно создание нескольких ходов для получения требуемого теплосъема. Преимущества агрегатов такого типа: компактность, большое проходное сечение, универсальность (подходят для любых сред).
4. Кожухопластинчатые сварные аппараты выполняются в виде корпуса, содержащего набор пластин. Эти изделия более компактны и надежны, но их стоимость выше. Они обладают высокой теплоэффективностью и стойкостью к повышенным температурам. Допускают подачу высокого давления. Могут иметь многоходовое исполнение, если разница температур обеих сред небольшая.

Конструкция и принцип работы

Основные части теплообменника: присоединения, позволяющие подключить аппарат к другим устройствам, набор пластин, образующих как минимум два канала (по которым проходят критическая среда и теплоноситель), уплотнения и в случае разборных конструкций элементы для формирования пакета. Некоторые модели имеют кожух, такие изделия нельзя разобрать для техобслуживания.

Основной принцип работы практически любого теплообменного аппарата состоит в передаче энергии между веществами, одно из которых называется теплоносителем, а другое — теплопотребителем. Для этого в устройство подают нагретый и холодный потоки. В зависимости от типа конструкции способ подачи может различаться. Так, стандартные пластинчатые теплообменники имеют несколько отверстий в передней и/или задней плитах. Именно через них подключают трубопроводы и закачивают вещества.

Внутри аппарата происходит встречное движение сред по одноходовым или многоходовым схемам. При этом в устройствах поверхностного типа они не смешиваются, и теплообмен производится через контактные элементы (специальные пластины для пластинчатых аппаратов, трубки для кожухотрубных). Внутри смесительного оборудования смешиваются два вещества.

Применение теплообменных аппаратов

Сфера применения отличается в зависимости от вида устройств. В теплообменных пластинчатых аппаратах может использоваться вода, пар (для систем отопления или кондиционирования) или химический продукт (на производстве).

Разборные устройства отличаются низкой стоимостью и хорошей ремонтопригодностью. Их используют для тепловых пунктов, кондиционирования, фрикулинга, обогрева, систем энергетики, пищевой промышленности.

Полусварные аппараты больше подходят для работы там, где критическая среда является химически агрессивным веществом (например, кислотой). Другие области применения: холодоснабжение, отопление, подогрев нефтепродуктов (мазута).

Сварные пластинчатые теплообменники позволяют работать с химически активными продуктами, вязкими средами, веществами, создающими отложения. Поэтому они применяются в нефтехимической индустрии, на нефтегазовых промыслах, в энергетике, горнодобывающей промышленности, в системах теплоснабжения и кондиционирования.

Кожухопластинчатые сварные агрегаты используются для чистых сред, которые не создают отложений, поскольку их нельзя разобрать.

Преимущества продукции «ЭТРА»

Наша компания предлагает высококачественное теплообменное оборудование собственного производства по доступным ценам. Пластинчатые теплообменники «ЭТРА» выпускаются в России, в Нижнем Новгороде, сервисные центры работают во многих городах, в том числе в Москве и Санкт-Петербурге.

Компания «ЭТРА» — производитель теплообменников с многолетним стажем. Система управления качеством на заводе сертифицирована по ISO 9001-2015 и ISO 14001-2015. Производство оснащено современным технологическим оборудованием (системами термической газовой резки, лазерной сварки, станками с ЧПУ). В результате продукция отличается высокими параметрами и надежностью, оптимальна по соотношению цены и качества.

Ассортимент товаров представлены в каталоге на сайте. Чтобы купить имеющийся в продаже аппарат или заказать его изготовление пластинчатого теплообменника по индивидуальным параметрам, необходимо заполнить специальную форму или связаться с нашими менеджерами. При оформлении заказа вы получаете профессиональную консультацию от специалистов компании и техническую поддержку по всем вопросам. Доставка выполняется по России и ближнему зарубежью, ее стоимость зависит от дальности, а также размеров и веса оборудования.